1. Fjern overskydende lim for at optimere produktvægten og efterfølgende behandlingseffekter
Under dyppeprocessen vil geogrid absorbere en bestemt mængde lim, men ikke alt det er nødvendigt. Overskydende lim øger produktets vægt og kan også påvirke den efterfølgende tørrings- og formningseffekter. Det overskydende lim kan fjernes gennem ekstruderingsprocessen for Fiberglas geogridudstyr . Geogrid -udstyret til glasfiber vil påføre en vis pres på geogrid efter at have dyppet for at presse det overskydende lim ud. Dette reducerer produktets vægt og undgår problemet med lokal overdrevet eller overvågning, der kan forekomme under den efterfølgende tørrings- og formningsproces. Ekstruderingsprocessen kan også sikre, at limet er jævnt fordelt på overfladen af geogrid, hvilket forbedrer kvaliteten og ydeevnen for det samlede produkt.
2. Forbedre strukturel stabilitet, forbedre styrke og holdbarhed
Ekstruderingsprocessen for fiberglas geogridudstyr kan fjerne overskydende lim og forbedre den strukturelle stabilitet af geogrid. Under ekstruderingsprocessen fordeles limet jævnt mellem fibrene i geogrid for at danne en stram netværksstruktur. Denne struktur forbedrer geogridens styrke og holdbarhed markant. Den jævnt distribuerede lim kan bedre binde fibrene, så geogrid kan opretholde god tilpasningsevne under forskellige miljøforhold. Ekstruderingsprocessen er af stor betydning for at sikre produktets strukturelle stabilitet og ydeevne.
3.. Giv et godt fundament til tørring og formning for at sikre den endelige kvalitet
Limet på overfladen af geogrid efter ekstrudering af behandling af glasfiber geogridudstyr er jævnt fordelt, hvilket giver et godt fundament for de efterfølgende tørrings- og formningstrin. Under tørringsprocessen hjælper den jævnt distribuerede lim med at undgå lokal for-tørring eller overvådning, hvilket sikrer ensartethed og konsistens i hele tørringsprocessen. Under formningsprocessen er den jævnt fordelt lim befordrende for at danne en stabil struktur og undgå deformation eller ujævnhed. Ekstruderingsprocessen giver et godt fundament for de efterfølgende tørrings- og formningstrin og sikrer også den fremragende kvalitet af det endelige produkt.
