Granulator Metoder til vurdering af energiforbrug
1. Strømindgang og driftstid
Det samlede energiforbrug E=Pxt opnås ved at måle udstyrets faktiske motoreffekt (kW) under drift og kombinere det med produktionscyklussen (h).
Nøglen er at skelne mellem ekstruderkraften og pelletiseringsmotorkraften; summen af de to er basiseffekten af hele maskinen.
2. Luft-/væskeindsprøjtningseffekt
Luftstrøm eller vandstrøm bruges ofte til pelletering under granuleringsprocessen. Overdreven luftindsprøjtningseffekt fører til unødvendigt energiforbrug, mens utilstrækkelig luftindsprøjtning påvirker partikelstørrelsens ensartethed. Litteratur viser, at optimering af luftindgangseffekt er det vigtigste middel til at reducere energiforbruget.
3. CFD-DEM Numerisk Simulering
Den to-vejs koblede CFD-DEM metode bruges til at simulere interaktionen mellem partikler og væsker, som kan forudsige energiforbrugsfordelingen under forskellige procesparametre. Ved at sammenligne simuleringsresultaterne med faktiske effektmålinger kan energiforbrugsmodellen korrigeres, og der kan opnås en raffineret vurdering.
4. Energiforbrugsindekssystem
Fælles indikatorer omfatter energiforbrug pr. outputenhed (kWh/ton) og energiintensitet (kW/kgh). Disse indikatorer letter horisontal sammenligning af energieffektivitetsniveauer på tværs af forskellige modeller eller under forskellige procesforhold.
5. Procesovervågning og dataindsamling
Effektmålere, flowmålere og temperatursensorer er installeret på selve produktionslinjen for at registrere nøgleparametre i realtid. Data aggregeres gennem et PLC/HMI-system, hvilket muliggør online vurdering og alarm af energiforbrug.
